Okleiniarka krawędziowa OPTIMAT VALOR

• Oklejarka ta służy do oklejania na gotowo krawędzi elementów meblowych fornirem i obrzeżami z PCV, ABS itp. Maksymalna grubość obrzeża nie może przekraczać 3 mm. Stosowane mogą być doklejki drewniane, których grubość nie może przekraczać 4mm.

• Prostoliniowe dosyłanie formatek meblowych, kolejno do poszczególnych zespołów obróbczych, zapewnia posuw mechaniczny składający się z górnego podajnika pasowego i zespołu rolek w stole. Ramię z podajnikiem pasowym może być odchylane o ponad 90 stopni, umożliwiając swobodny dostęp do narzędzi obróbczych. Pas posuwu i rolki stołu pokryte są niebrudzącą gumą i dlatego też nie powodują zarysowań nawet na delikatnej fakturze oklejanych płyt (np. płyty lakierowane).

• Maszyna sterowana jest panelem elektronicznym z podświetlanymi przyciskami. Przyciski te umieszczono w 2 rzędach. Przyciski w górnym rzędzie pozwalają na przejście poszczególnych zespołów obróbczych z ustawienia spoczynkowego do roboczego (sterowanie siłownikami pneumatycznymi). Natomiast przyciskami z dolnego rzędu są włączane narzędzia obróbcze tychże zespołów (sterowanie silnikami). Sterowanie nakładarką kleju posiada tryb oszczędzania energii. Wystarczy półgodzinne nie używanie posuwu, a temp. kleju zostanie obniżona do 170 st. C, by wrócić ponownie do roboczej po włączeniu dowolnego silnika maszyny.

Pod pojęciem oklejanie na gotowo rozumie się wykonywanie następujących operacji w cyklu automatycznym:

• odcięcie obrzeża z krążka. Nożyce gilotynowe odcinają odpowiednie odcinki obrzeża z krążka znajdującego się na odwijaku (max fi krążka – 800mm) wstępne podgrzewanie krawędzi płyty ( w opcji ). Podgrzewana jest prowadnica przednia.
  
  
• grzejnikiem o mocy 320W. System ten pozwala osuszyć zbyt wilgotną krawędż płyty, na którą następnie będzie nałożony klej.
  
  
• naniesienie kleju na krawędź płyty. Regulowaną warstwę kleju topliwego nanosi wałek klejowy zanurzony w podgrzewanym zbiorniku kleju. Zbiornik jest pokryty teflonem i posiada 5 grzałek o łącznej mocy 1200 W.
  
  
• przyklejenia obrzeża. Dobre wiązanie pomiędzy obrzeżem a płytą zapewnia zespół 2 rolek dociskowych z regulacją siły docisku i odpowiednio skonfigurowanych.
  
  
• obcięcie początku i końca obrzeża na równo z płytą. Operacja ta jest realizowana przez obcinarkę 2-piłkową, która obcina najpierw naddatek przedni, poczym dogania tył formatki i obcina tył obrzeża.
  
  
• sfrezowanie wzdłużne nadmiarów obrzeża na równo z płytą. Frezarka liniowa, która posiada frezy o promieniu 2mm, jednocześnie wykonuje zaokrąglenie krawędzi w stopniu zależnym od grubości obrzeża.
  
  
• polerowanie krawędzi obrzeża po frezowaniu. Polerka posiada górny i dolny silnik z tkaninowymi tarczami polerskimi (fi120/fi20x20) z możliwością pochylenia o ok.10 stopni.